A bizmutpor előállítási módja és bevezetése

A hagyományos termelési módszerekbizmut pormagában foglalja a vízködös módszert, a gázporlasztásos módszert és a golyós őrlési módszert; amikor a vízködös módszert porlasztják és vízben szárítják, a bizmut könnyen oxidálódik a bizmutpor nagy felülete miatt; Normál körülmények között a bizmut és az oxigén érintkezése is könnyen okozhat nagymértékű oxidációt; mindkét módszer sok szennyeződést okoz, szabálytalan alakúbizmut por, és egyenetlen részecskeeloszlás. A golyós őrlési módszer a következő: mesterségesen kalapácsoljuk a bizmut rúdokat rozsdamentes acéllal 10 mm-es bizmutszemcsékké, vagy hűtsük le a bizmutot vízzel. Ezután a bizmut részecskék vákuumkörnyezetbe kerülnek, és a kerámiagumival bélelt golyósmalom porrá válik. Bár ez a módszer golyós őrlés vákuumban, kevesebb oxidációval és kevés szennyeződéssel, munkaigényes, időigényes, alacsony hozamú, magas költségekkel jár, és a részecskék durva méretűek, mint 120 mesh. befolyásolják a termék minőségét. A CN201010147094.7 számú szabadalom ultrafinom bizmutpor gyártási eljárását írja le, amelyet nedves kémiai eljárással állítanak elő, nagy gyártási kapacitással, rövid érintkezési idővel a teljes gyártási folyamat és az oxigén között, alacsony oxidációs sebességgel, kevesebb szennyeződéssel és oxigéntartalommal. a bizmutpor 0<0,6, egyenletes részecskeeloszlás; szemcseméret -300 mesh.

1) Készítsünk bizmut-klorid-oldatot: kapjunk 1,35-1,4 g/cm3 sűrűségű bizmut-klorid törzsoldatot, adjunk hozzá 4-6% sósavat tartalmazó, megsavanyított tiszta vizes oldatot; a savanyított tiszta vizes oldat és a bizmut-klorid törzsoldat térfogataránya 1:1 -2;
2) Szintézis: az elkészített bizmut-klorid-oldathoz adjunk hozzá megtisztított felületű cinkbugókat; indítsa el az eltolási reakciót; figyeljük meg a reakció végpontját, a reakció végpontjához érve vegyük ki a fel nem oldott cinktömböket, és 2-4 órán át csapjuk le; A leírt reakció végpont megfigyelési és megítélési alapja: az oldatban buborék keletkezik, amely részt vesz a reakcióban;
3) A bizmutpor elválasztása: a 2) lépésben extraháljuk a csapadék felülúszóját, és hagyományos módszerekkel nyerjük vissza a cinket; a maradék kicsapódottbizmut porkeverjük és 5-8-szor mossuk megsavanyított tiszta vizes oldattal, amely 4-6% sósavat tartalmaz, majd tiszta vízzel mossuk. A bizmutport vízzel semlegesre öblítjük; a bizmutport gyors centrifugális szárítás után azonnal áztassa be abszolút etanollal, majd szárítsa meg;
4) Szárítás: A 3) lépésben kezelt bizmutport küldje vákuumszárítóba 60±1 °C hőmérsékleten szárításra, hogy -300 mesh méretű kész bizmutport kapjon.

A fenti eljárással előállított bizmutpor előnye, hogy a kapott termék nagy tisztaságú és finom szemcseméretű; ezért az oxidációs sebesség alacsony.