Háttér és áttekintés
Bizmut-oxidhárom változatot állít elő a különböző hőmérsékleteken történő égetés miatt. α-test: nehézsárga por vagy monoklin kristály, olvadáspontja 820°C, relatív sűrűsége 8,9, törésmutatója 1,91. 860°C-on γ-testté alakul. β-test: szürke-fekete köbös kristály, relatív sűrűsége 8,20, 704 °C-on α-testté alakul. γ-test: nehéz, világos citromsárga por, tetragonális kristályrendszerhez tartozik, olvadáspontja 860°C, relatív sűrűsége 8,55, olvadáskor sárgásbarna színűvé válik, lehűtve sárga marad, intenzív vörös hő hatására megolvad, lehűlés után csomókká kondenzálódik kristályokká. Mindhárom vízben oldhatatlan, de etanolban és erős savban oldódik. Elkészítési módszer: a bizmut-karbonátot vagy a bázikus bizmut-nitrátot tömegállandóságig égetjük, a hőmérsékletet 704 °C-on tartjuk, hogy α, β-formát kapjunk, és tartsuk a hőmérsékletet 820 °C felett, hogy γ-formát kapjunk. Felhasználása: nagy tisztaságú analitikai reagensként, szervetlen szintézishez, vörös üveg alapanyagokhoz, kerámia pigmentekhez, gyógyszer- és tűzálló papírhoz stb.
Előkészület[2]
Módszer nagy tisztaságú előállítására
bizmut-oxidbizmut tartalmú anyagokból. Először a bizmut tartalmú anyagokat sósavoldattal kilúgozzák, így a bizmut tartalmú anyagokban lévő bizmut bizmut-klorid formájában kerül az oldatba, majd a kilúgozó oldatot és a kilúgozási maradékot elválasztják. Ezután adjunk hozzá tiszta vizet a kilúgozó oldathoz, a bizmut-oxi-klorid hidrolízisreakción megy keresztül, és a bizmut-oxi-klorid kicsapódik; majd a kicsapódott bizmut-oxi-kloridot elválasztjuk, és híg lúgoldatot adunk hozzá, a bizmut-oxi-kloridot alacsony hőmérsékletű híg lúg bizmut-oxid körülményei között hidrogénné alakítjuk; majd a szűrt bizmut-hidroxidhoz tömény lúgos oldatot adunk, és magas hőmérsékletű tömény lúggal bizmut-oxiddá alakítjuk; végül a keletkezett bizmut-oxid mosható, szárítható és szitálható, hogy nagy tisztaságú bizmut-oxidot kapjunk. A találmány nyersanyagként bizmuttartalmú anyagokat használ, a bizmutot bizmut-klorid formájában juttatja be az oldatba, majd a bizmutot bizmut-oxi-kloriddá hidrolizálja, és alacsony hőmérsékletű híg lúgos és magas hőmérsékletű koncentrált lúgos átalakuláson megy keresztül bizmut előállítására. oxid. Az eljárás egyszerű áramlású, kevesebb reagensfogyasztást biztosít, és mélyen tisztítja és elválasztja az olyan szennyeződéseket, mint a Fe, Pb, Sb, As és hasonlók.
jelentkezés[3][4][5]
A CN201110064626.5 a hidrometallurgiai technológiához tartozó eljárást ismertet kloridionok tisztítására és elválasztására klórtartalmú cink-szulfát oldatban cink elektrolízis során. Ez a módszer abból áll, hogy bizmut-oxidot 40-80 g/l hígított kénsav oldatba helyeznek, bizmut-szubszulfát-monohidrát csapadékká alakítják, elválasztják a híg kénsavoldatot és a bizmut-szubszulfát-monohidrátot; A klórtartalmú cink-szulfát-oldatba bizmut-szubszulfát-szubszulfátot helyezünk, keverjük és feloldjuk, majd az oldatban a Bi3+-t Cl--vel rekomplexáljuk, így bizmut-oxi-klorid-csapadék képződik; az elválasztott bizmut-oxiklorid 35-50%-os koncentrációban bizmut-oxid magok részvételével A 70 g/l-es lúgos oldatban átalakul
bizmut-oxidkristálykiválás, és a Cl elem ionos állapotban szabad az oldatban; a bizmut-oxid és a klorid oldatot elválasztják, a bizmut-oxidot visszavezetik, és a klorid oldatot a beállított koncentrációig keringetve elpárolog. Szilárd klorid formájában kristályosodik. A találmány alacsony üzemeltetési költséggel, nagy hatásfokkal és kis bizmutveszteséggel rendelkezik.
A CN200510009684.2 bizmut-oxiddal bevont kerámia fáziserősítésű alumíniummátrixú kompozit anyagot ismertet, amely egy új típusú kompozit anyagra vonatkozik. A jelen találmány szerinti alumínium alapú kompozit anyag bizmut-oxidból, kerámiafázisú erősítőanyagból és alumíniummátrixból áll, ahol a kerámiafázisú erősítő térfogatrésze a teljes térfogatrész 5-50%-át teszi ki, és a hozzáadott A bizmut-oxid mennyisége a kerámiafázis-erősítés 5%-át teszi ki. a testtömeg 2-20%-a. A burkoló bizmut-oxid alapvetően az erősítés és a mátrix közötti határfelületen van, a bizmut-oxid és a mátrixalumínium pedig termitreakción megy keresztül, hogy alacsony olvadáspontú fémbizmutot hozzon létre, amely eloszlik az erősítés és a mátrix határfelületén. Amikor a kompozit anyagot termikusan deformálják, a hőmérséklet 270 °C-kal magasabb, mint a fém-bizmut olvadáspontja, és az alacsony olvadáspontú fém-bizmut a határfelületen megolvad és folyékony lesz, amely kenőanyagként működik az erősítés és a mátrix között. csökkenti az alakváltozási hőmérsékletet és a feldolgozási költségeket, csökkenti a kerámiafázisú vasalás károsodását, és a deformált kompozit továbbra is kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
A CN201810662665.7 eljárást ismertet antibiotikumok katalitikus eltávolítására szén-nitriddel/nitrogénnel adalékolt üreges mezopórusos szén/bizmut-oxid háromkomponensű Z-típusú fotokatalizátor alkalmazásával. A módszer szén-nitrid/nitrogénnel adalékolt üreges mezopórusos szén/bizmut-oxid három A Z-típusú fotokatalizátort antibiotikumok kezelésére, a szén-nitrid/nitrogénnel adalékolt üreges mezopórusos szén/bizmut-oxid hármas Z-típusú fotokatalizátor pedig grafitfázisra épül. szén-nitrid, felülete pedig nitrogénnel adalékolt üreges mezopórusos szénnel és bizmut-oxiddal van módosítva. A jelen találmány szerinti eljárás hatékonyan távolíthatja el a különböző típusú antibiotikumokat szén-nitrid/nitrogénnel adalékolt üreges mezopórusos szén/bizmut-oxid háromkomponensű Z-típusú fotokatalizátor alkalmazásával az antibiotikumok fotokatalitikus lebontására, és előnyei a nagy eltávolítási sebesség, a gyors eltávolítás és az egyszerűség. megvalósítás, előnyei a magas biztonság, az alacsony költség és a másodlagos szennyezés hiánya. Különösen az antibiotikumok vízben való hatékony eltávolítását tudja megvalósítani, és jó gyakorlati alkalmazási kilátásai vannak.
